Tänään opimme erityisistä SMT-piirilevykomponenteista ja liimatulostuskaavaimen aukkojen muodon ja koon vaatimuksista.

1.   Aukon suunnittelu tietyille erityisille SMT-komponenteille:

    1) CHIP-komponentit: Jos CHIP-komponentti on suurempi kuin 0603, ryhdytään tehokkaisiin toimenpiteisiin juotospallojen muodostumisen estämiseksi.

    2) SOT89-komponentit: Suuren tyynyn koon ja pienen tyynyvälin vuoksi juotospalloja ja muita laatuongelmia hitsauksessa voi esiintyä helposti.

    3) SOT252-osat: Koska yksi SOT252:n pehmusteista on melko suuri, se on altis juotospalloille ja voi aiheuttaa siirtymää jännityksen aikana. reflow juottaminen.

    4) IC-komponentit: A. Vakiotyynyn suunnittelussa IC:t, joiden PITCH on 0,65 mm tai suurempi, aukon leveys on 90 % tyynyn leveydestä , pituuden pysyessä ennallaan. B. Vakiotyynyn suunnittelussa IC:t, joiden PITCH on alle 0,05 mm, ovat alttiita silloittumiselle niiden pienen PITCH:n vuoksi. Kaavaimen aukon pituus pysyy ennallaan, aukon leveys on 0,5 kertaa PITCH ja aukon leveys on 0,25 mm.

    5) Muut tilanteet: Kun yksi tyyny on liian suuri, tyypillisesti toinen puoli yli 4 mm ja toinen puoli vähintään 2,5 mm, jotta vältytään juotospallojen muodostuminen ja jännityksen aiheuttamat siirtymät, on suositeltavaa käyttää stensiilien aukkoon ruudukkoviivajakomenetelmää. Ristikon viivan leveys on 0,5 mm ja ruudukon koko 2 mm, joka voidaan jakaa tasaisesti tyynyn koon mukaan.

2. Liimapainatuskaavaimen aukkojen muotoa ja kokoa koskevat vaatimukset:

    Yksinkertaisissa liimausprosessia käyttävissä piirilevykokoonpanoissa suositaan pisteliimausta. CHIP-, MELF- ja SOT-komponentit liimataan stensiilin läpi, kun taas IC:iden tulee 尽量 käyttää pisteliimausta, jotta liima ei raapuisi pois kaavaimesta. Tässä on vain suositellut aukkokoot ja -muodot CHIP-, MELF- ja SOT-liimatulostusstensiileille.

    1) Kaavaimen diagonaalissa on oltava kaksi diagonaalista kohdistusreikää, ja avaamiseen käytetään FIDUCIAL MARK -pisteitä.

    2) Kaikki aukot ovat suorakaiteen muotoisia. Tarkastusmenetelmät:

    (1) Tarkista silmämääräisesti aukot varmistaaksesi, että ne ovat keskellä ja verkko on tasainen.

    (2) Tarkista stensiilien aukkojen oikeellisuus fyysisellä piirilevyllä.

    (3) Käytä suurennostetulla videomikroskoopilla, jossa on asteikko, tarkastaaksesi kaavaimen aukkojen pituus ja leveys sekä reiän sileys seinät ja stensiililevyn pinta.

    (4) Kaavainlevyn paksuus varmistetaan mittaamalla juotospastan paksuus tulostuksen eli tuloksen varmentamisen jälkeen.

Opimme muuta tietoa PCB SMT -kaavaimesta seuraavassa uutisartikkelissa.