Kuten me kaikki tiedämme, viestintä- ja elektroniikkatuotteiden nopean kehityksen myötä myös painettujen piirilevyjen  suunnittelu kantoalustoina on siirtymässä korkeammalle tasolle ja tiheyteen. Korkeilla monikerroksisilla taustalevyillä tai emolevyillä, joissa on enemmän kerroksia, paksumpi levypaksuus, pienempi reiän halkaisija ja tiheämpi johdotus, tulee olemaan suurempi kysyntä tietotekniikan jatkuvan kehityksen yhteydessä, mikä tuo väistämättä suurempia haasteita piirilevyihin liittyviin prosessointiprosesseihin. . Koska suuritiheyksisiin liitäntälevyihin liittyy läpimeneviä reikärakenteita, joissa on korkea kuvasuhde, pinnoitusprosessin ei tarvitse ainoastaan ​​vastata korkean kuvasuhteen läpivientireikien käsittelyyn, vaan myös tarjota hyvät sokeareikien pinnoitustehosteet, mikä on haaste perinteiselle suoralle. nykyiset pinnoitusprosessit. Korkean kuvasuhteen läpimenevät reiät ja sokeareikäpinnoitus edustavat kahta vastakkaista pinnoitusjärjestelmää, joista tulee pinnoitusprosessin suurin vaikeus.

Seuraavaksi esitellään erityiset periaatteet kansikuvan kautta.

Kemiallinen koostumus ja toiminta:

CuSO4: Tarjoaa galvanoinnissa tarvittavan Cu2+:n, mikä auttaa kupari-ionien siirtoa anodin ja katodin välillä

H2SO4: Parantaa pinnoitusliuoksen johtavuutta

Cl: Auttaa anodikalvon muodostumisessa ja anodin liukenemisessa, mikä auttaa parantamaan kuparin kerrostumista ja kiteytymistä

Galvanointilisäaineet: Paranna pinnoitteen kiteytymisen hienoutta ja syväpinnoituksen suorituskykyä

Kemiallisten reaktioiden vertailu:

1. Kuparisulfaattipinnoitusliuoksen kupari-ionien pitoisuussuhde rikkihappoon ja kloorivetyhappoon vaikuttaa suoraan läpimenevien ja umpireikien syväpinnoituskykyyn.

2. Mitä suurempi kupari-ionipitoisuus, sitä huonompi on liuoksen sähkönjohtavuus, mikä tarkoittaa sitä suurempaa resistanssia, mikä johtaa huonoon virran jakautumiseen yhdessä kierrossa. Siksi korkean kuvasuhteen läpivientireikissä tarvitaan matalakuparinen, korkeahappoinen pinnoitusratkaisujärjestelmä.

3. Umpirei'issä liuoksen huonon kierron vuoksi reikien sisällä tarvitaan korkea kupari-ionien pitoisuus jatkuvan reaktion tukemiseksi.

Siksi tuotteissa, joissa on sekä korkeat läpimenevät reiät että umpireiät, on kaksi vastakkaista suuntaa galvanoinnissa, mikä myös muodostaa prosessin vaikeuden.

Seuraavassa artikkelissa jatkamme tutkimusperiaatteiden tutkimista korkean kuvasuhteen omaavien HDI-piirilevyjen galvanoinnissa.