Tänään keskustelemme paksuuden valitsemisesta ja aukkojen suunnittelusta SMT-stensiilejä käytettäessä.

SMT-stensiilin paksuus ja aukkomuotoilu

Juotospastan määrän hallinta SMT-tulostusprosessin aikana on yksi SMT-prosessin laadunvalvonnan tärkeimmistä tekijöistä. Juotospastan määrä on suoraan verrannollinen stensiilimallin paksuuteen ja aukkojen muotoon ja kokoon (myös vetolastan nopeudella ja käytetyllä paineella on tietty vaikutus); mallin paksuus määrittää juotospastakuvion paksuuden (jotka ovat olennaisesti samat). Siksi mallin paksuuden valinnan jälkeen voit kompensoida eri komponenttien erilaisia ​​juotospastavaatimuksia muuttamalla aukon kokoa asianmukaisesti.

Mallin paksuuden valinta tulee määrittää piirilevyn kokoonpanotiheyden, komponenttien koon ja tappien (tai juotospallojen) välisen etäisyyden perusteella. Yleisesti ottaen komponentit, joissa on suuremmat tyynyt ja välit, vaativat enemmän juotospastaa ja siten paksumman mallin; päinvastoin komponentit, joissa on pienemmät tyynyt ja kapeammat välit (kuten kapeaväliset QFP:t ja CSP:t), vaativat vähemmän juotospastaa ja siten ohuempaa mallia.

Kokemus on osoittanut, että juotospastan määrä yleisten SMT-komponenttien tyynyissä on varmistettava, että se on noin 0,8 mg/mm ² {4} 9408 noin 0,5 mg/mm ² kapeajakoisille komponenteille. Liiallinen määrä voi helposti johtaa ongelmiin, kuten liialliseen juotteen kulutukseen ja juotteen silloittumiseen, kun taas liian vähän voi johtaa riittämättömään juotteen kulutukseen ja riittämättömään hitsauslujuuteen. Kannessa näkyvä taulukko tarjoaa eri komponenteille vastaavat aukko- ja stensiilimallipohjaiset suunnitteluratkaisut, joita voidaan käyttää suunnittelun referenssinä.

Opimme muuta tietoa PCB SMT-stensiilistä seuraavassa uudessa.