Koti / Uutiset / Ero kultapinnoituksen ja upotuskultaprosessin välillä

Ero kultapinnoituksen ja upotuskultaprosessin välillä

0243368} Upotuskulta käyttää menetelmää kemiallisen laskeuman kautta kemiallisen redox-reaktiomenetelmän avulla pinnoituskerroksen luomiseen, yleensä paksumpi, on kemiallinen nikkelikulta kullan kerrospinnoitusmenetelmä, voi saavuttaa paksumman kerroksen kultaa.

 

0243368} Kultauksessa käytetään elektrolyysin periaatetta, jota kutsutaan myös galvanointimenetelmäksi. Suurin osa myös muusta metallin pintakäsittelystä on galvanointimenetelmää.

 

0243368} Varsinaisessa tuotesovelluksessa 90 % kultalevystä on upotettua kultalevyä, koska kullatun levyn huono hitsattavuus on hänen kohtalokas puute, mutta se johtaa myös siihen, että monet yritykset luopuvat kulta- pinnoitteen valmistus on suora syy.

0620149} Signaalin siirto 0620149} Laatu 0620149} Kultainen ja valkoinen 0620149} Yksinkertainen Joskus huono hitsaus 0620149} Ei vaikutusta signaalin siirtoon
Kiinteistö Ulkonäkö Hitsattavuus
Kullattu   Skin vaikutus ei edistä korkeataajuisten signaalien lähettämistä Hitsausvastus ei ole vahva
Immersion Gold PCB Kultainen Erittäin hyvä Vahva hitsauskestävyys

Suurin ero kullatun piirilevyn ja upotuskultaisen piirilevyn välillä

 

0243368} Upotuskullavalmistus painetun piirin pintakäsittelyyn värin stabiilisuus, hyvä kirkkaus, tasainen pinnoitus, hyvä nikkeli-kultauksen juotettavuus. Voidaan periaatteessa jakaa neljään vaiheeseen: esikäsittely (rasvanpoisto, mikroetsaus, aktivointi, upotus), upotusnikkeli, upotuskulta, jälkikäsittely (jätekullan pesu, DI-pesu, kuivaus). Kullan upotuksen paksuus on 0,025-0,1 um.

 

0243368} Kultaa käytetään piirilevyjen pintakäsittelyssä kullan vahvan johtavuuden, hyvän hapettumisenkestävyyden, pitkän käyttöiän, yleisten sovellusten, kuten näppäimistön, kultaisten sormilevyjen jne. sekä kullattujen levyjen ja kulta- upotettu levyt perustavanlaatuisin ero on, että kullattu on kovaa kultaa, enemmän kulutusta kestävät, kun taas kullalla upotettu on pehmeä kulta on vähemmän kulutusta kestävä.

 

0.077066s