Juotosmaskin yleiset laatuongelmat ja parannustoimenpiteet (osa 2.)

0243368} Tänään jatketaan juotosmaskien valmistuksen tilastoongelmien ja ratkaisujen oppimista.

Ongelma	Syyt	Parannustoimenpiteet
Täyte/rakkuloita	Ylikehitys	Säädä kehitysparametreja, katso ongelma "Ylikehitys"
	Huono levyn esikäsittely, pinnan saastuminen öljyllä ja pölyllä	Varmista levyn asianmukainen esikäsittely ja ylläpidä pinnan puhtaus
	Riittämätön valotusenergia	Varmista levyn asianmukainen esikäsittely ja ylläpidä pinnan puhtaus
	Epänormaali virtaus	Säädä vuo
	Riittämätön jälkipaistaminen	Tarkista jälkipaistoprosessi
Huono juotettavuus	Keskeneräinen kehitys	Käsittele tekijöitä, jotka aiheuttavat epätäydellisen kehityksen
Huono juotettavuus	Paiston jälkeisen liuottimen kontaminaatio	Lisää uunin tuuletusta tai puhdista levy ennen juottamista
Paiston jälkeinen öljyräjähdys	Paistamisen puute	Suorita vaihepaistaminen
Paiston jälkeinen öljyräjähdys	Vikatäyttömusteen riittämätön viskositeetti	Säädä via-täyttömusteen viskositeettia
himmeä muste	Ohentimen yhteensopimattomuus	Käytä sopivaa ohennetta
	Matala valotusenergia	Käytä sopivaa ohennetta
	Ylikehitys	Säädä kehitysparametreja, katso ongelma "Ylikehitys"
Musteen värjäytyminen	Riittämätön musteen paksuus	Lisää musteen paksuutta
	Substraatin hapetus	Tarkista esikäsittelyprosessi
	Liian korkea paiston jälkeinen lämpötila	Tarkista paiston jälkeiset parametrit, vältä ylipaistamista
Musteen heikko tarttuvuus	Sopimaton mustetyyppi	Käytä sopivaa mustetta
	Väärä kuivausaika ja -lämpötila, riittämätön ilmanvaihto kuivauksen aikana	Käytä oikeaa lämpötilaa ja aikaa, lisää ilmanvaihtoa
	Väärä tai väärä lisäaineiden määrä	Säädä määrää tai käytä erilaisia lisäaineita
	Korkea kosteus	Lisää ilman kuivumista
Näytön tukkeutuminen	Nopeasti kuivuva	Lisää hitaasti kuivuva aine
	Hidas tulostusnopeus	Lisää nopeutta ja lisää hitaasti kuivuvaa ainetta
	Korkea musteen viskositeetti	Lisää mustevoiteluainetta tai erityistä hitaasti kuivuvaa ainetta
	Sopimaton ohenne	Käytä määritettyä ohennetta
Läpäisy ja sumennus	Matala musteen viskositeetti	Lisää keskittymiskykyä, vältä ohenteita
	Liiallinen painopaine	Vähennä painetta
	Huono vetolasta	Vaihda tai säädä vetolastan kulmaa
	Sopimaton etäisyys näytön ja tulostuspinnan välillä	Säädä etäisyyttä
	Alennettu näytön kireys	Luo uusi näyttö

Tutkimus korkean kuvasuhteen omaavien HDI-piirilevyjen galvanoinnista (osa 2)

Tutkimus korkean kuvasuhteen omaavien HDI-piirilevyjen galvanoinnista (osa 1)

Matkapuhelimen PCB:n rakenne

Mikä on PCB SMT Stencil (osa 15)

Mikä on PCB SMT Stencil (osa 14)

Mikä on PCB SMT Stencil (osa 13)

Juotosmaskin yleiset laatuongelmat ja parannustoimenpiteet (osa 2.)